一、 供应环节。口服液是用外径f18ram壁厚0．8mm的棕色玻璃管烧制而成的，成型过程中瓶底很薄，只有0.2—O.25mm。成型后要经过挑选、退火、检验、装箱、人库和运输等环节。这几个环节中都有破损产生，都会有玻璃渣进人口服液瓶的可能。显然要求供瓶厂家清理瓶内玻璃渣是不可能的。

二、清洗环节。口服液瓶要清洗三遍。1次用自来水，2、3次用去离子水，洗瓶机为正置高压喷式。由于重力作用，瓶内玻璃渣很少能被冲出。

三、甩干环节。一般采用直进直停式离心甩干机。大部分水滴被甩出，大部分玻璃渣亦被甩出。但由于其工作筒是密封式，筒内存留被甩的玻璃渣很多。起动和停车时瓶子与装具问有剧烈碰撞，亦会产生玻璃渣。直进直停产生的振动又会使筒内玻璃渣落人瓶内。特别是那些十分细小的玻璃渣由于瓶内壁水的张力作用会十分牢固地附着于瓶内壁及底部。另外甩干全过程全都是人为控制，很难保证每一过程统统一致性。难保证质量的稳定性。

四、烘干环节，一般烘干设备是2m长电加热隧道式烘干机，设计工作温度为300％。由于设备设计不甚合理且年久失修，热损大，工作温度只有250℃。约有10％的瓶子出炉后瓶内仍有水滴存在。虽然瓶子出炉后有反倒工序，但水的张力作用仍使瓶内较小玻璃渣不能倒出。当然亦存在操作人员不负责任，只倒置而不抖动。根本无法保证玻璃渣全部清理出瓶子。