超成玻璃介绍玻璃瓶在成型过程中遇到的问题

   说起玻璃瓶,我们会觉得在包装市场中日渐式微,国内的玻璃瓶生产厂家也在逐年递减,这主要是受到塑料瓶生产厂家的压力,面对激烈的竞争压力,小编认为我们不必惊慌,玻璃瓶在包材市场具有很大的不可替代性。 玻璃包装具有光洁透明、易消、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点,且通过改变玻璃的化学组成就可以调整玻璃的化学性质和耐辐射性质,因此,玻璃瓶成为药品好、常用的包装容器,更增加了玻璃瓶的市场价值和前景,但是在生产成型过程中会遇到一些问题,小编就来帮您分析一下,提前防范一下

一就是裂纹,裂痕是玻璃瓶普遍的缺点,它有时非常细,有些只能在反射光中才能发现,经常会出现这一问题的部位是瓶口、瓶颈和肩部,有时瓶身和瓶底部也会经常出现这样的裂纹。

二就是变形,作用温度和料滴温度过高,由成形模脱出的瓶子还没完全定形,往往会下塌变形。有的时候玻璃瓶的底部还未印上输送带的纹痕而使瓶底不平。

三就是玻璃瓶的不饱满,模型过冷或料滴温度过低会使口部、肩部等位置吹的不饱满,这样就会产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。

四就是钠玻璃瓶的厚薄不一样,皱纹有多种形状,有的是成片的很细的皱纹,有的是折痕。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷,料滴太长,料滴未滴落在初形模具中间而粘连在模腔壁上而产生的,是指玻璃瓶的瓶壁厚薄不一致。主要是因为玻璃料滴温度不均匀,温度高的部分黏度小,容易吹薄,温度低的部分阻力大,比较厚模型温度不均匀,温度低的一边,因玻璃冷却快而吹的厚,温度高的一边玻璃冷却慢,这样就会出现比较薄的现象。

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