管制瓶和模制瓶外观大抵相似，只是颈口处略有不同，模制瓶是以前很早留下来的产品，是通过硼砂，石英砂，纯碱等二十多种化工原材料，通过1500-1600度高温窑炉溶解，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。玻璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。通过模具制备而成，你注意观察会发现模制瓶有和缝线（纵向），就是由于加工过程中在模具中形成的（二个模具的配合缝隙），这种加工方法比较简单，一般的生产企业都可以做，但由于技术原因做的瓶子。管制瓶相对来说比较好，是现将原料高温溶解，通过吹管以及一系列拉管设备，运用激光检测技术，先制成玻璃管，在将玻璃管通过行立机制成玻璃小瓶。由于玻璃管的生产技术较难，拉管设备投资大，管理经验要求高，所以目前国内只有几家企业能够生产玻璃管。管制瓶不仅壁厚规范均匀，尺寸控制好，而且透明度较好，便于观察产品，在冻干中的复溶性等检查中就能充分体现其优势，现在国内的冻干产品大部分用的都是管制瓶。

  还有一个是瓶子材质问题：目前国内模制瓶主要是钠钙，管制瓶主要是低硼硅。如果要问为什么的话，主要是国情发展而来的，在国外也有好的材料做的模制瓶，国外模制瓶控制工艺更优于国内，做工精细，底部平，壁较均匀，卖的也贵啊，如果药液又其昂贵，模制瓶的厚度优点被突出：能够经受较强超声波和高温消除热源水气的冲击，不会出现爆瓶，冻干过程中几乎不会出现掉底等情况，较低的破瓶率，对于附加值较高的产品，每一支的破损都意味着利润的大幅降低，所以国外大型制药航母级别的公司采用优良的上好级料模制瓶，用于昂贵的冻干产品，以后泊头超成玻璃制品有限公司公司也要开发这类上档次玻璃包装产品。