管制口服液瓶的生产流程

  管制口服液瓶生产流程:公司精选优质玻璃管材为原材料,玻璃管入厂后进行人员称料(重量),按正负5克,分成3份,制瓶人员领料入车间生产。玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒,机器上配有氧气道,液化气道,风道进行对口服液瓶的加工。

  管制口服液瓶的生产主要就是瓶口与瓶底的加工,模具也就是口服液瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺纹口、卡口、钳口都是由模具的不同,生产出的瓶子样子就不同。瓶子的高低是由我们制瓶人员在机器上设定而产生的。瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的大小而决定的,瓶子的外形和容量是由此而产生的。
 管制口服液瓶
  每一个管制口服液瓶从制瓶机上生产下来就直接排队等着进入随机退火炉。管制口服液瓶要经过550-600度的高温50分钟进行退火工艺。退火是为了保证管制口服液瓶的应力而达到瓶子的抗压抗摔能力。随后管制口服液瓶就到下了一个环节,人工检验装箱。检验人员分为三种:检验管制口服液瓶人员,检验装箱人员,抽样人员。人工检验装箱又分为检验管制口服液瓶、装入小盒、检验小盒瓶子、套膜、热封、检验装箱、抽样。所抽样品送入化验室进行口服液瓶检验环节,通过化验室各项检验达到国家标准的为合格品。
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