玻璃瓶的制作要求很高

　　玻璃瓶是如何生产出来的呢?泊头超成玻璃制品有限公司介绍玻璃瓶的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下几点：

　　1、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃瓶的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

　　2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃瓶液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃瓶的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃瓶料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在只有光学玻璃瓶和颜色玻璃瓶采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃瓶料在窑池内熔制，明火在玻璃瓶液面上部加热。玻璃瓶的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。

　　3、成形，是将熔制好的玻璃瓶液转变成具有固定形状的固体制品。成形在差不多的温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃瓶首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

　　A、人工成形。又有(1)吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃瓶在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃瓶泡、瓶、球(划眼镜片用)等。(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃瓶管或棒。(3)压制，挑一团玻璃瓶，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。(4)自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

　　B、机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有(1)压延法，用来生产厚的平板玻璃瓶、刻花玻璃瓶、夹金属丝玻璃瓶等。(2)浇铸法，生产光学玻璃瓶。(3)离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃瓶管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃瓶熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃瓶紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃瓶硬化为止。(4)烧结法，用于生产泡沫玻璃瓶。它是在玻璃瓶粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃瓶在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃瓶的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃瓶液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃瓶的方法，其主要优点是玻璃瓶质量高(平整、光洁)，拉引速度快，产量大 。

　　4、退火，玻璃瓶在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃瓶中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃瓶制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃瓶的冷爆)。为了xiao除冷爆现象，玻璃瓶制品在成形后进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以xiao除或减少玻璃瓶中热应力到允许值。

　　此外，某些玻璃瓶制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化(淬火)，用于较厚的玻璃瓶杯、桌面玻璃瓶、汽车挡风玻璃瓶等;和化学刚化(离子交换)，用于手表表蒙玻璃瓶、航空玻璃瓶等。刚化的原理是在玻璃瓶表面层产生压应力，以增加其强度。