玻璃瓶一直是人们所熟悉并常用的包装容器.近几十年来,随着工业技术的发展,多种新型包装形式层出不穷,但是玻璃包装仍然依靠它固有的透明度、化学稳定性好、价格便宜、外观美观、易于生产制造、能够多次回收使用等优点,在现今包装市场仍然占有一席之地.无论产品包装材料的竞争多么剧烈,玻璃瓶仍有其它包装材料不能代替的特点.玻璃包装容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器.玻璃生产工艺流程:配料->熔制->成型->退火->加工->检验.现在我们来分析一下玻璃瓶在生产中比较容易出现的问题.

　　玻璃瓶肩部缺陷:

　　(1)肩裂.肩部有表面裂纹. 料滴温度太高或太低.

　　初型模或成型模开启不平稳.

　　正吹气压力过大.

　　成型模与模底配合不当.

　　成型模夹钳磨损严重.

　　成型模温度太高.

　　(2)肩薄.瓶肩局部或全部较薄.

　　料滴温度偏高或不均匀.

　　料滴形状过长或过短.

　　落料不正.

　　初型模太热.

　　初型模涂油过多.

　　正吹气开始太晚.

　　倒吹气压力小或时间短.

　　(3)瓶肩不足(塌肩、凹膀).瓶肩部基本没有成形.

　　料滴温度太高或太低.

　　料滴形状不好或薄料不正,在料道上摩擦大多.

　　正吹气头位置不当或正吹气压力太小.

　　正吹气时间太短.

　　倒吹气压力过大或时间过长,初形太硬.

　　重热时间不足.

　　初型模或成型模太冷.

　　瓶颈缺陷:

　　(1)瓶颈弯曲(歪头).瓶嘴从颈部开始向一边歪斜. 料滴温度过高.

　　口模太热.

　　交接不正.

　　正吹气头不平或偏离成型模.

　　正吹气时间太短或压力不够.

　　瓶钳与成型模不同心.

　　瓶钳不水平或钳瓶出模太猛.

　　成型模太热或成型模打开不稳.

　　(2)瓶颈合经毛刺.在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺.

　　料滴温度过高.

　　料形控制不当.

　　口模与初型模配合不当.

　　口模或初型模油灰太多,初型模关拢不严.

　　口模与初型模磨损过大.

　　玻璃瓶子底部缺陷:

　　(1)瓶底防滑纹(月牙形状也称防爆纹,起到差不多的防滑和导温作用)不清晰,空压气体压力达不到,或者机速过高,排气孔没有打或者太小.

　　(2)瓶底爆裂,如果瓶底过厚或者太薄存在降温过程温度不统一出现爆裂现象.

　　一个合格的玻璃制品在生产过程中务必要把一下问题给解决掉,才能生产出合格的玻璃制品.